零件加工方面,，孔加工所占比例仍然較高，關(guān)于高效率,、高精度孔加工的技術(shù)開發(fā)意圖也一直受到我們的關(guān)注,。近年來，由于孔加工技術(shù)和產(chǎn)品的快速開啟,，使得涂層硬質(zhì)合金鉆頭,、鉸刀等孔加工刀具運量大幅波動增加。涂覆硬質(zhì)合金鉆頭的切削刀口形狀已進行了優(yōu)化,，以達到其加工功能,。如對鉆頭的頂角、橫刃的修磨,、直柄的選擇(與立銑刀同一一貫徑)等都有很好的考慮,。選擇鉸刀對孔進行精加工，選擇螺紋立銑刀對螺紋孔進行精加工,，同樣朝著推進加工速度和精度的方向展開,，使刀具產(chǎn)品和加工方法多樣化。

這篇文章介紹了孔加工技術(shù)的最新開發(fā)意圖,。在過去的高速,、高精度鉆削加工中，鉆孔加工首先選擇了高速鋼鉆頭,，鉆削加工技術(shù)也一直沒有太大的改變,。然而，隨著涂層硬質(zhì)合金鉆頭的不斷增加使用,，出現(xiàn)了鉆削加工速度快,、精度高的趨勢，并結(jié)合環(huán)保要求,，引進了干切,，半干切等工藝。新開的孔加工首先表現(xiàn)在：

1/涂覆硬質(zhì)合金鉆頭可在60m/min范圍內(nèi)進行切削加工,，一孔高速鉆完,，平均只需幾秒鐘；

2/研制了用于鉆削高硬度鋼的鉆頭,，使鉆削加工出約60HRC高硬度鋼成為實用技術(shù),；

3/干、半干鉆削加工深孔直徑約為鉆頭直徑20倍的深孔已有加工利用,；

4/鉆頭外側(cè)切削刃的R型布置可以有效地防止鉆孔出口和入口處產(chǎn)生毛刺,，并能改善孔內(nèi)壁表面粗糙度。

在切削刃的形狀上增加了一個平面的第三個后刀面,，使得切削刃部分比較薄,，減少了鉆孔時的軸向力,。雖然降低切削刃部切削力的目標(biāo)是相同的，但是不同的出產(chǎn)廠家的鉆頭切削刃形各有特點,，呈現(xiàn)出多樣化的趨勢,。而對于類似模具零件這種鉆削加工較少的情況，所尋求的是一種合理的鉆削加工方法,，除了選擇鉆頭等鉆削專用刀具外,，還選擇了立銑刀，采用螺旋走刀或環(huán)形走刀的方法,，從而減少了加工不同標(biāo)準(zhǔn)孔所需的刀具數(shù)量,。在電子(包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機等相關(guān)領(lǐng)域),、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域,，對許多將在國際計劃中開啟的產(chǎn)品進行纖細(xì)孔切削加工的技能，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進行纖細(xì)孔加工時,，必須達到高精度和高效率,。近年來，出現(xiàn)了可對細(xì)小孔進行高速,、高精加工的小型高速加工中心,，使鉆頭的微型化趨勢不斷加強。而細(xì)小孔的加工技巧已經(jīng)涉及到切削,、放電,、激光、電子束,、沖壓等領(lǐng)域,，因此選擇合適的加工方法是必要的。其中,，能很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量,、孔加工方式、加工精度等變化的加工方法仍是切削加工方法,，目前其應(yīng)用也最廣,。在進行細(xì)孔鉆削時，所能達到的最小孔徑是根據(jù)鉆頭直徑來確定的,。根據(jù)一些公司的報告,，微型鉆頭的直徑現(xiàn)在可以達10~20μm,。在鉆削細(xì)長徑孔時,，鉆頭材料不同，其切削參數(shù)也不同,。

由于基體材料的彈性模量(楊氏模量)較高,，且鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)時,，由于離心力的作用，鉆頭刀刃前端的振動較小,，因此可以選擇該刀具材料在標(biāo)準(zhǔn)切削速度下的高轉(zhuǎn)數(shù)進行鉆削,。燒成金剛石鉆頭可按最大切削條件鉆進，具有優(yōu)良的抗粘結(jié)性能,，可完成高精度長壽命鉆孔加工,。一個產(chǎn)品上鉆削數(shù)百甚至數(shù)千個細(xì)小孔的情況可能很多，此時需要考慮產(chǎn)生孔徑擴展,、彎曲和孔距精度要求等因素,。

作適當(dāng)?shù)姆聪蜻M給，可保證排屑,，有效防止鉆削不良,。而用于細(xì)長孔加工的加工中心，在高速反轉(zhuǎn)時,，具有較小的振蕩,，能夠結(jié)束高精度平穩(wěn)定位，且動態(tài)特性突出等特點,。近幾年來,，利用微鉆加工的工件材料從高硬度鋼、不銹鋼,、銅合金,、鈦合金到陶瓷，觸角很廣,，設(shè)定的最佳切削條件也隨之改變,。需要使用冷卻劑的鉆頭切割。如在不銹鋼鉆削時,，需要為切削刃提供潤滑功能高的切削液,；而像陶瓷一類的材料會產(chǎn)生粉狀切屑，只有利用水溶性切削液才能有效地清除切屑,。因此,，應(yīng)根據(jù)不同加工材料選用相應(yīng)的切削液。為了使纖細(xì)直徑鉆頭能以最佳的切削速度鉆進,，加工中心的主軸應(yīng)該具有高速旋轉(zhuǎn)功能,，每分鐘最大主軸轉(zhuǎn)數(shù)大約為3~5萬轉(zhuǎn)。對微鉆刀刃形狀及柄部振擺進行控制,，對走孔加工精度進行精確控制,，對延長刀具使用壽命進行有效控制，因此高精度的鉆頭刃磨必不可少，即必須有一臺能結(jié)束1μm進料組織,、具有高精度砂輪主軸的高精度東西磨床,，以及一套高精度的刀具磨削技術(shù)和高精度的檢驗系統(tǒng)。與三爪鉆夾頭相比,，適用范圍更廣的鉆夾東西系統(tǒng)是具有高剛性和高精度擺動精度的繃簧夾頭系統(tǒng),，適用范圍更廣，適用范圍更廣,。帶刺進式彈簧夾頭系統(tǒng)具有夾持鉆頭直徑規(guī)劃寬,，夾持剛性好，夾持精度高的優(yōu)良功用,。

近幾年來,，人們對熱裝夾緊系統(tǒng)的研究越來越多，其夾緊速度和夾緊精度要求都很高,，特別適合用于高轉(zhuǎn)速,、高精度的細(xì)徑鉆頭夾緊。高速,、高精度孔的精加工和螺孔切削中應(yīng)用最多的孔的精加工刀具仍為鉸刀,、鏜刀等，但也可采用立銑刀按螺旋線或環(huán)形走刀的方法進行精銑孔加工,?？梢赃x擇涂覆硬質(zhì)合金、CBN等材料,，制作具有可調(diào)切削刃功能的標(biāo)準(zhǔn)鏜刀,，實現(xiàn)進刀速度和刀具壽命的最大化。在螺孔的加工方面,，由于選擇了螺紋立銑刀和螺紋插補加工技術(shù),，使得螺紋的高速、高精度加工成為可能,。目前,，M3左右小徑螺紋加工用立銑刀已經(jīng)面市，更多小徑螺紋加工技巧的研討也在進行中,。對于高速鉆孔,，在同一加工中心進行高速、高精度孔的加工,，要求鉆頭完成高速切削,，同時縮短鉆頭移動的時間，對于幾百個以上的孔的加工是無法回避的問題,。

上述簡要介紹了近幾年開孔加工技術(shù)的普及,，雖然仍采用傳統(tǒng)的切削方法，但是已經(jīng)在刀具、裝夾系統(tǒng),、機床、使用技術(shù)等加工系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)得到了實際的發(fā)展,。為改造制造業(yè),，在提高產(chǎn)品附加值方面，孔加工是不可缺少的工藝技術(shù),，對產(chǎn)品的質(zhì)量,、成本等都有很大影響。近幾年來,，伴隨著產(chǎn)品的小型化和高效化,，對細(xì)小形狀，細(xì)小直徑加工技能的需求也在增加,。

另外,，可以選擇使用微徑鉆頭來加工微孔的小型數(shù)控加工中心，使用諸如涂層硬質(zhì)合金和高剛度高速鉆頭來加工高功用刀具材料,，這就意味著我們現(xiàn)在進入了一個真正意義上的微孔加工時代,。然而，在技能迅速打開的今天,，進一步發(fā)展和完善包括加工中心,、刀具、裝夾系統(tǒng),、加工條件等數(shù)據(jù)庫,、CAM系統(tǒng)生成NC程序、東西管理等為最終完成穩(wěn)定可靠的孔加工而構(gòu)建的整個加工系統(tǒng),，是生產(chǎn)技術(shù)人員面臨的重要課題,。