為什么軍工企業(yè)的深孔加工喜歡用槍鉆？
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對(duì)于深孔加工，你能想到有哪些方法,？
相信很多人第一時(shí)間會(huì)想到槍鉆，作為深孔加工的扛把子,。加工范圍極廣：從玻璃纖維,、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼,、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼(如高溫耐熱合金,、鈦合金)都可用其進(jìn)行深孔加工,。
槍鉆最早應(yīng)用于槍管加工，因卓越的孔加工性能,，現(xiàn)在在造船,、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī),、機(jī)車,、軍工、化工機(jī)械,、油嘴油泵,、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
1,、不得不提的槍鉆加工精度
槍鉆加工為強(qiáng)制排屑,，高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔，到達(dá)切削區(qū),，對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出，也稱之為外排屑,。
采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù),，可以達(dá)到如下加工效果：
孔徑尺寸：IT6～I(xiàn)T611
內(nèi)孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)
0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn),，刀具反向旋轉(zhuǎn)
尤其是槍鉆比較適合那種小直徑孔的加工,，通常情況下，直徑小于10mm的孔,，用于槍鉆加工是比較妥當(dāng)?shù)?，最有利的是，它可使鐵屑順利排出,。
2,、深孔加工效率的杠把子
因?yàn)闃屻@特殊的刀具結(jié)構(gòu)，在深孔加工時(shí),，無需退屑,，一次加工到深度?？咨钤缴?，加工效率越能得到體現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同,，加工速度可達(dá)到30-100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機(jī),，也能用于其它傳統(tǒng)機(jī)床，例如加工中心和數(shù)控車床。
（提醒：不同于槍鉆專機(jī),，加工中心很少采用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向,。因此，要在加工中心上使用槍鉆,，首先要在被加工工件上預(yù)鉆一個(gè)導(dǎo)向孔,。為了能達(dá)到較好的加工效果，導(dǎo)向孔必須滿足孔徑公差,，孔深等方面的要求,。）
3、槍鉆的分類
4,、加工時(shí)必須注意的問題
工件的夾緊必須安全可靠,，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工,，至少要車出定位面,。
在加工長(zhǎng)工件時(shí)，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架,，此外,，鉆桿還需要有1-3個(gè)移動(dòng)支撐架。
工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑,，如果中心孔的尺寸無法減少,，可使用特殊的導(dǎo)向套。
開始鉆削時(shí),，必須使用導(dǎo)向鉆套,，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級(jí),，工件較短或孔直線度要求不高時(shí)，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向,。
鉆套是易損件,，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí)，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換,，最好使用硬質(zhì)合金鉆套,。
槍鉆加工中常遇到的問題和產(chǎn)生的原因見下表
鉆頭無法鉆進(jìn)工件 | 1. 內(nèi)刃高于中心 2. 后角過小 3. 刀片偏離中心尺寸過小 4. 磨損太大或崩刃 5. 切削速度過低或進(jìn)給量過大 |
刀桿劇烈震動(dòng)或彎曲 | 1. 進(jìn)給量過大 2. 中心架或定位導(dǎo)向套松動(dòng)，不能支撐刀桿 3. 切屑堵塞 4. 磨損嚴(yán)重或崩刃 |
切屑易堵塞 | 1. 冷卻液壓力不夠,，泵漏,，進(jìn)油管堵塞 2. 冷卻液黏度過大，清潔度差 3. 刀頭部進(jìn)油孔堵塞或進(jìn)油口過小 4. 切屑形狀不利于排屑 |
同軸度差 | 1. 鉆尖偏心量與內(nèi),、外刃的余偏角選擇不當(dāng) 2. 導(dǎo)向套過分磨損或偏斜 3. 機(jī)床-刀具-夾具軸線位置誤差過大 4. 工件彎曲過大 |
鉆孔孔徑超差 | 1. 鉆頭外徑搖擺過大 2. 鉆頭磨損過大 3. 刀片材料與被加工材料有親和力,，易產(chǎn)生刀瘤 4. 機(jī)床剛性差、精度差 |
5、硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨
槍鉆最常遇到的問題便是磨損問題,，說到磨損無非是要重新修磨一下,，這也是目前唯一最簡(jiǎn)單的辦法。由于硬質(zhì)合金槍鉆使用最為普遍,，就先詳細(xì)講一下硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用,。
硬質(zhì)合金槍鉆的重磨
槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。刃磨時(shí),，槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度,，在專用磨刀機(jī)上對(duì)刀具端刃修磨。
硬質(zhì)合金槍鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數(shù)值時(shí),，槍鉆必須進(jìn)行修磨,，以防止因切削力增大造成刀頭折斷。
硬質(zhì)合金槍鉆刃磨中的注意事項(xiàng)：
槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削,。即當(dāng)?shù)毒吆竺婺p量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，就應(yīng)進(jìn)行重磨。
磨削時(shí),，需采用刃磨夾具及專用磨刀機(jī),，不可手持鉆頭刃磨。
磨削時(shí)鉆頭的受力方向應(yīng)向著刀墊,，以防因鉆桿晃動(dòng)造成刀具損壞,。每次進(jìn)刀量不可過大，以防硬質(zhì)合金鉆頭破裂和斷頭,，造成人員受傷,。
鉆頭五個(gè)刀面磨削完成后，應(yīng)手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導(dǎo)向部分之間的棱角倒圓滑,。
槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進(jìn)行重磨,。
刃磨槍鉆硬質(zhì)合金部分產(chǎn)生的粉塵對(duì)身體有害，請(qǐng)佩戴防護(hù)眼鏡和面具,。
